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电机行业粘接用什么胶水好,电机行业哪些地方要用到胶水?


内转子表贴粘接                                   外转子表贴粘接                                嵌入式结构粘接



磁块叠层组件粘接                               铁氧体磁块表贴粘接                            表贴式渗透粘接


在高性能永磁无刷电机磁块结构粘接领域通常采用较为简单的机械结构方式和辅助性用胶或采用纤维布、不锈钢钢套、注塑保护等措施,过于繁琐的外加保护在生产中无法做到一致性、机体完整性、电机效能受损、制造成本也大幅提高,还要受制于尺寸控制要求带来的不完整性。由于被粘接基材形态受限、基材表面能的不同、结构强度、热效应下强度衰减损失率过大,热膨胀系数大、冷收缩率大等问题。另在选用辅助性粘接用胶中也没有过多分析、测试胶粘剂完整性性能及极限破坏点,导致生产的电机性能、噪音、使用寿命都无法得以可靠保证。

根据多年应用经验,磁块生产商通常会对永磁块进行电镀保护处理,而电镀层在粘接环节严重影响其粘接附着力性能(表面密度高达8.9,胶粘剂无法展现其附着力),永磁块在储存中会造成表面氧化、生锈,导致电机用户判定不良品退货,所以磁块生产商根据用户要求及产品抗氧化、美观等因素。大多会镀锌、镀镍、镀环氧处理,而磁块粘接面又无法做遮挡、屏蔽保护,只能做全方位满包裹式镀层处理,而电机用户在生产中大多不会研究镀层表面能(参照密度表)会导致磁块结构粘接附着力强度的问题,所以一改再改结构方式,多次试验胶粘结构强度测试,耗时伤财费力。

等级代码

N级

M级

H级

SH级

UH级

EH级

耐温级别

80℃

100℃

120℃

150℃

180℃

200℃

可以根据磁块耐温等级来选胶,胶体在固化时需要热媒(热源,烘烤温度)因为单体结构胶采用的是热固化剂,其热固化温度越高TG点越高,为保证磁块在高温下磁损失率不超过5%,在选胶时最好选用胶体固化温度在磁块耐温极限以下,由于磁块都会表面电镀,镀层会改变了粘接面的表面能(镀锌、镀镍表面能达到8.9,甚至更高)胶体在粘接基材时不是吸盘原理而是浅表层渗透(毛血管延伸,高倍显微镜下看)所以要很好粘接低表面能基材,胶体内大多会添加丁晴橡胶(这种物质会导致皮肤过敏、溃乱)我们应用了更好的新材料,确保了粘接强度、热膨胀小、冷收缩低、高TG点、耐冷热冲击、耐化学性、胶体高内聚力强度、环保等优良性能。

玻璃软化温度,也就是胶体达到胶体软化的温度节点,当这个极限点被破坏后强度就会衰减,碳化温度就是胶体焦炭化状态,胶体极限破坏、完全失效温度!

 

产品应用:

单体热固型高强度结构胶、双体化学反应型固化结构胶、单体吸湿固化型产品

推荐产品型号:

D95/D96/D97/D98/D99



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